40tpd चावल मिलिंग लाइन

पारंपरिक चावल मिलिंग उत्पादन लाइनें ज्यादातर एक-मशीन व्हाइटनिंग प्रसंस्करण विधि का उपयोग करती हैं। जबकि, प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, चावल मिलों ने धीरे-धीरे एक-मशीन चावल मिल के बजाय दो-मशीन व्हाइटनिंग का उपयोग किया। क्योंकि, वास्तविक उत्पादन में यह पता चला कि दो मशीनों का उपयोग किया गया था। सफ़ेद पीसने के कई स्पष्ट फायदे हैं, जिन्हें "चार सुधार और कटौती" के रूप में संक्षेपित किया जा सकता है।

एक, चावल की उपज में वृद्धि और टूटे हुए चावल में कमी
निरंतर प्रयोग के बाद यह पाया गया है कि चावल मिलिंग की इस विधि से प्राप्त कुल टूटे हुए चावल और छोटे टूटे हुए चावल में कुछ हद तक कमी आई है। विशिष्ट कमी इस प्रकार है: छोटा टूटा हुआ 0.1%-0.5% और कुल टूटा हुआ 1.1% कम हुआ -6.4%।

दो, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हुआ है, चावल का तापमान कम हुआ है, और चोकर पाउडर कम हुआ है
इस विधि द्वारा पिसे गए चावल के दानों की सटीकता अपेक्षाकृत एक समान होती है, और रंग अपेक्षाकृत चिकना होता है। इसके अलावा, सफेदी के लिए दो मशीनों के बाद दबाव धीरे-धीरे कम और कमजोर हो जाएगा, इसलिए सफेदी के लिए एक मशीन की तुलना में, चावल का तापमान 5-10 डिग्री तक गिर जाएगा और चोकर पाउडर भी कम हो जाएगा।

तीन, चावल की भूसी की गुणवत्ता अच्छी है, तेल की उपज अधिक है, और भूसी की मात्रा कम है
दो-मशीन सफेदी प्रक्रिया के दौरान, अधिकांश चावल की भूसी को बैचों में छुट्टी दे दी जाएगी, जो कुचलने की दर और तैयार चावल की भूसी की मात्रा को कम करने के लिए अधिक अनुकूल है, और यह चावल की भूसी में भूसी की मात्रा को भी कम कर देती है।

चौथा, उत्पादन में वृद्धि और खपत में कमी
चूंकि दो-मशीन व्हाइटनिंग मशीन ने एक-मशीन व्हाइटनिंग मशीन की जगह ले ली है, चावल मिल का उत्पादन काफी बढ़ गया है, लेकिन खपत में काफी कमी आई है, जिससे निर्माता के आर्थिक लाभ में सुधार हुआ है।

राइस मिल प्लांट में अधिक सेट राइस पॉलिशर मशीन का उपयोग करना बेहतर है
चावल की सटीकता में सुधार करने के लिए, चावल फैक्ट्री कभी-कभी दो-पास पॉलिशिंग या तीन-पास पॉलिशिंग प्रक्रिया का उपयोग करती है। लेकिन चावल को परिष्कृत करने के लिए चावल मिलिंग उपकरण का वास्तविक उद्देश्य हमें स्वस्थ और सुरक्षित चावल खाने की अनुमति देना है, और पॉलिश करने की दो प्रक्रियाएँ अनावश्यक हैं।

मिलिंग में गुणवत्ता की समस्या
ऐसे कई कारक हैं जो चावल मिल द्वारा उत्पादित चावल की अंतिम गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। ये कारक इस बात से संबंधित हैं कि चावल को किस हद तक पीसा गया है (अर्थात कम मिलिंग डिग्री), अनाज के टूटने का स्तर, अशुद्धियों का स्तर, रंग, और चाकलेटी या क्षतिग्रस्त गुठली जैसे गैर-प्रकार की गुठली की उपस्थिति। इनमें से कुछ समस्याओं को चावल मिल में हल किया जा सकता है, जबकि अन्य चावल उगाने और कटाई के बाद संभालने के तरीके से संबंधित हैं।

अधपका चावल
अंडर-मिल्ड चावल कम पॉलिश किया हुआ चावल है, या चावल जिसमें चोकर की धारियाँ बची हुई हैं। चोकर में वांछित पौष्टिक तत्व प्रचुर मात्रा में होते हैं। अंडर मिलिंग से अधिक मिलिंग रिकवरी भी प्राप्त होगी। हालाँकि, भूसी में तेल की मात्रा अधिक होने के कारण अंडर-मिल्ड चावल अच्छी तरह से संग्रहित नहीं होता है। इसके अलावा, चावल उपभोक्ता लगभग सार्वभौमिक रूप से बेहतर दिखने के कारण अच्छी तरह से पिसा हुआ चावल चाहते हैं। मिलिंग डिग्री से संबंधित लाल-धारीदार गुठली की घटना है; चावल की भूसी की परत का कुछ भाग अभी भी सतह पर चिपका हुआ है।

टूटा हुआ अनाज
अनाज का टूटना विदर, या मिलिंग से पहले भ्रूणपोष में दरारें बनने का परिणाम है। कुछ हद तक, तापमान और सापेक्षिक आर्द्रता में दैनिक परिवर्तन के कारण खेत में चावल के दानों में दरार पड़ना स्वाभाविक रूप से होता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि कटाई से लेकर मिलिंग तक सभी फसल कटाई के बाद के कार्यों में अनाज के अनुचित प्रबंधन के कारण दरारें पड़ सकती हैं। अनुचित सुखाने की तकनीक के कारण अक्सर अनाज में दरारें पड़ जाती हैं, या भंडारित धान दोबारा गीला हो जाता है, और गलत मिलिंग तकनीक हो जाती है। अंत में, सभी फटे हुए अनाज मिलिंग के दौरान नहीं टूटेंगे, और मध्यम या लंबे अनाज वाली किस्मों में छोटे अनाज वाली किस्मों की तुलना में टूटने की संभावना अधिक होती है।

मलिनकिरण
हालाँकि सफेदी एक विभिन्न प्रकार की विशेषता है, लेकिन कटाई के बाद सफेद चावल का प्राकृतिक रंग मलिनकिरण से प्रभावित हो सकता है। यदि गीले धान को लंबे समय तक (अर्थात दिनों तक) बिना सूखा छोड़ दिया जाए तो पूरे चावल के दाने का सामान्य रंग खराब हो जाता है। गीला अनाज गर्म हो जाएगा, जिससे अनाज पीला या भूरा हो जाएगा।

खड़ियापन
यदि पिसे हुए चावल के दाने का हिस्सा पारभासी होने के बजाय अपारदर्शी है, तो इसे चाकलेट के रूप में जाना जाता है। पकाने पर चाकलेटीपन गायब हो जाता है और स्वाद या सुगंध पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, हालांकि यह पिसे हुए चावल को कम कर देता है। चाकलेटी अनाज गैर चाकलेटी अनाजों की तुलना में अधिक भंगुर होते हैं और मिलिंग के दौरान अधिक आसानी से टूट सकते हैं। चाकपन का कारण अनाज भरने के अंतिम चरण के दौरान रुकावट है।

क्षतिग्रस्त गुठली
क्षतिग्रस्त चावल के दाने वे होते हैं जो कीट, फफूंद, पानी या गर्मी की क्षति के परिणामस्वरूप पूरी तरह या आंशिक रूप से काले हो जाते हैं। यहां तक ​​कि कुछ क्षतिग्रस्त अनाज के दानों की उपस्थिति भी चावल को गंभीर रूप से खराब कर सकती है।

अशुद्धियों
मिल्ड चावल में अशुद्धियाँ मिलिंग से पहले अनुचित तरीके से साफ किए गए धान (चित्र) या मिलिंग के दौरान चावल के दूषित होने का संकेत हैं।

चावल मिलिंग प्रक्रिया फसल कटाई के बाद का एक महत्वपूर्ण कार्य है। वर्तमान समय में एंगलबर्ग हलर जैसी अधिकांश पारंपरिक चावल मिलिंग को स्वचालित और अर्ध स्वचालित मिल द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है। यह लेख मुख्य रूप से आपको पारंपरिक चावल मिलिंग और आधुनिक चावल मिलों के बीच अंतर दिखाता है।
पारंपरिक चावल मिलिंग, जिसे ग्राम मिलिंग के रूप में भी जाना जाता है, ग्राम-प्रकार की चावल मिलिंग ग्रामीण समुदायों में पाई जाती थी और इसका उपयोग घरेलू उपभोग के लिए किसानों के धान की सेवा मिलिंग के लिए किया जाता है।
धान को ओखली में मूसल से हाथ से कूटना दूरदराज के गांवों में पारंपरिक मिलिंग प्रक्रिया है। धान को कूटने से अनाज पर ऊपर और नीचे की ओर बल उत्पन्न होता है जिससे भूसी और चोकर की परतें हट जाती हैं। कूटने से फटा हुआ अनाज भी टूट जाता है। अंतिम सफाई एक बुने हुए बांस की ट्रे में विनोइंग द्वारा होती है। बिना पिसे धान के दानों को अलग करने की प्रक्रिया एक कला है।

फिर सिंगल स्टेज राइस मिल का उपयोग करें, सिंगल पास राइस मिल संयुक्त राज्य अमेरिका के "एंगलबर्ग" कॉफी हलर का एक रूपांतर है, जिसे चावल की पिसाई के लिए संशोधित किया गया है। पहले के दिनों में इस प्रकार की चावल मिल अधिकांश चावल उगाने वाले देशों में बहुत लोकप्रिय थी।
इस पारंपरिक चावल मिलिंग से हम धान से चावल भी प्राप्त कर सकते हैं, जबकि नुकसान यह है:
1) चावल की पैदावार बहुत कम है,
2) टूटे हुए चावल की दर अधिक होने पर।
3) बड़ी श्रम खपत की आवश्यकता है
लेकिन आजकल। कई एशियाई देशों में, पारंपरिक चावल मिलों को अब सेवा या वाणिज्यिक मिलों के रूप में संचालित करने के लिए लाइसेंस नहीं दिया जा सकता है। यदि औद्योगिक चावल मिलिंग प्रसंस्करण, आधुनिक चावल मिलों का उपयोग करना आवश्यक होगा।

यहाँ आधुनिक चावल मिल प्रवाह चार्ट विवरण है:
पैडी क्लीनर, जो एक सर्वउद्देश्यीय विभाजक है जिसे अनाज की सफाई प्रक्रिया के दौरान बड़ी मोटे सामग्री और ग्रिट जैसी छोटी महीन सामग्री के कुशल पृथक्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें विध्वंसक भी शामिल है।
धान की भूसी और धान विभाजक: चावल की सभी किस्मों जैसे लंबे दाने, मध्यम दाने और छोटे दाने को आसानी से और सटीक रूप से क्रमबद्ध किया जा सकता है। यह धान और भूरे चावल के मिश्रण को तीन अलग-अलग वर्गों में अलग करता है: धान और भूरे चावल का मिश्रण, और भूरा चावल। क्रमशः भूसी, धान विभाजक और चावल व्हाइटनर में भेजा जाना है।
फिर, एक चावल पॉलिशर का मिलान करें, जो चावल की सतह को साफ करता है, जिससे तैयार उत्पादों की गुणवत्ता में काफी वृद्धि होती है।
यदि बहुत बड़ी चावल मिलिंग फैक्ट्री है, तो हमें ग्रेटर, रंग चयनकर्ता आदि की भी आवश्यकता होगी, जो अंततः चावल की विभिन्न गुणवत्ता प्राप्त करना सुनिश्चित कर सकता है।
स्वचालित संचालन, बड़ी क्षमता, कम श्रम खपत आदि वाली आधुनिक चावल मिल जो औद्योगिक उपयोग के लिए अधिक से अधिक लोकप्रिय है।

चावल मिलिंग वह प्रक्रिया है जो पॉलिश किए गए चावल का उत्पादन करने के लिए धान के दानों से भूसी और भूसी को हटाने में मदद करती है। चावल हजारों-लाखों लोगों का पेट भरता है और मिलिंग वह प्रक्रिया है जिसमें चावल के दाने को मानव उपभोग के लिए खाद्य रूप में परिवर्तित किया जाता है।
मिलिंग के दौरान रिकवरी की मात्रा विभिन्न कारकों पर निर्भर करती है जैसे धान की विविधता, आवश्यक मिलिंग की डिग्री, उपयोग किए गए उपकरणों की गुणवत्ता, आदि वाणिज्यिक मिलिंग सिस्टम चरणों में धान की मिलिंग करते हैं, और इसलिए उन्हें मल्टी-स्टेज या मल्टी-स्टेज कहा जाता है। -चावल मिलों को पास करें। वाणिज्यिक चावल मिलिंग अनाज के टूटने को कम करने और समान रूप से पॉलिश किए गए अनाज का उत्पादन करने के लिए अनाज में यांत्रिक तनाव और गर्मी के निर्माण को कम करने का प्रयास करती है।

चावल मिलों का उत्पादन बढ़ाना
मुख्य चावल मिलिंग प्रक्रियाओं में सफाई, भूसी निकालना, अलग करना, सफेद करना, पॉलिश करना, ग्रेडिंग, रंग छंटाई, पैकिंग और वजन करना शामिल है। उच्च आउटपुट प्राप्त करने के लिए, हमें निम्नलिखित जैसी कठोर प्रक्रियाओं का सावधानीपूर्वक पालन करने की आवश्यकता है:
ए) मिलिंग सही नमी की मात्रा पर होनी चाहिए,
बी) भूसी निकालने से पहले धान की पूर्व सफाई,
ग) धान विभाजक का उपयोग करना,
डी) दो चरणों वाली सफेदी का उपयोग करना, पिसे हुए चावल की प्रक्रिया की ग्रेडिंग करना,
ई) रखरखाव की निगरानी करना और स्पेयर पार्ट्स को नियमित रूप से बदलना। हमें चावल की पिसाई सही नमी मात्रा में क्यों करनी चाहिए?
धान की 14% नमी की मात्रा मिलिंग के लिए आदर्श है। यदि नमी की मात्रा बहुत अधिक कम हो तो अनाज टूट जाएगा। इससे चावल की दर कम हो जाती है।
एफ) स्क्रीन, एमरी रोलर, रबर रोलर, प्लास्टिक बाल्टी, पॉलिशर रोलर और स्क्रू इम्पेलर जैसे हिस्से बहुत आसानी से खराब हो जाते हैं।
जी) अपनी चावल मिलिंग मशीन को निर्धारित विधि से संचालित करें, और अधिक आउटपुट मिलेगा। चावल मिलिंग सुविधा और उपकरण विशिष्ट विन्यास के अनुरूप हैं, मिलिंग घटकों के डिजाइन और प्रदर्शन में भिन्नता है।
आधुनिक स्वचालित चावल मिलों में, कई समायोजन (जैसे रबर रोल क्लीयरेंस, विभाजक बिस्तर झुकाव, फ़ीड दरें) स्वचालित होते हैं और व्हाइटनर-पोलिशर्स गेज के साथ प्रदान किए जाते हैं।
मिलिंग के उत्पादन को बढ़ाने के लिए व्हाइटनर और पॉलिशर्स में दबाव के इष्टतम माप का समायोजन महत्वपूर्ण है। यदि दबाव बहुत कम है, तो केवल ऊर्जा ऊष्मा में परिवर्तित होती है लेकिन कोई चोकर नहीं हटाया जाता है और इसके विपरीत।
एच) सफ़ेद करने की प्रक्रिया अनाज पर दबाव डालती है, जिससे गर्मी उत्पन्न होती है और कुछ दानों में दरार और टूटने का कारण बनता है।

एक चावल मिल में, अधिकतम उपज प्राप्त करने के लिए प्रत्येक मशीन का संचालन महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है लेकिन कभी-कभी उत्पादन और ऑर्डर पूर्ति के दबाव के कारण संचालक लापरवाही दिखाते हैं और इस प्रकार छुपे हुए नुकसान होने लगते हैं।
आइए नीचे देखें कि वे गलत संचालन विधियाँ क्या हैं।

पूर्व-सफाई अनुभाग से उच्च क्षमता प्राप्त करना
यह संयंत्र में देखी जाने वाली बहुत ही सामान्य लापरवाही है जिसके कारण महीन धूल कच्चे माल के साथ आगे बढ़ती है और डेस्टोनिंग मशीन में प्रवेश कर जाती है, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रीन चोक हो जाती है और डेस्टोनर का प्रदर्शन प्रभावित होता है। भूसी निकालने जैसी आगे की प्रक्रियाओं के लिए पत्थर बहुत हानिकारक होते हैं, जिसमें रबर रोल क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, और सतह खुरदरी हो जाती है, जिससे इस स्तर पर अतिरिक्त टूट जाती है और साथ ही स्वस्थ अनाज में झुर्रियाँ विकसित हो जाती हैं और अंततः बाद में टूट जाती हैं। सफ़ेद करने और पॉलिश करने जैसी प्रक्रिया।

व्हाइटनिंग और पॉलिशिंग अनुभाग से असमान चोकर हटाना
यह चावल मिल में देखी जाने वाली दूसरी आम समस्या है कि ऑपरेटर प्रत्येक पास में चोकर भी नहीं हटाता है जिसके परिणामस्वरूप चावल के दाने पर असमान दबाव पड़ता है। यदि अनाज को लंबे समय तक व्हाइटनर में रखा जाता है, तो अनाज के बीच घर्षण के कारण और पीसने वाले पहियों और स्क्रीन के साथ घर्षण के कारण, अतिरिक्त गर्मी उत्पन्न होगी जिसके कारण चावल का अनाज नरम हो जाता है और अंततः टूट जाता है। यह भी देखा गया है कि इससे उन हिस्सों में असमान घिसाव होता है जिन्हें बदलने की आवश्यकता होती है और साथ ही बिजली की अधिक खपत होती है, जिससे उत्पादन लागत में वृद्धि होगी।

सफाई प्रक्रिया का पालन नहीं करना
लगातार बेहतर प्रदर्शन के लिए ऑपरेशन के दौरान सफाई अहम भूमिका निभाती है लेकिन लापरवाही के कारण इसका पालन नहीं किया जाता है। आइए प्रीक्लीनिंग अनुभाग का एक उदाहरण लें, यदि नियमित सफाई नहीं की जाती है तो वही समस्याएं उत्पन्न होंगी जो बिंदु संख्या 1 में वर्णित हैं। दूसरे उदाहरण में, यदि व्हाइटनिंग और पॉलिशिंग अनुभाग में उचित सफाई नहीं की गई है, तो यह होगा इससे स्क्रीनें बंद हो जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप चोकर के आने-जाने का मार्ग संकरा हो जाता है और स्वच्छता भी कम हो जाती है। इससे मिलिंग चेंबर में तापमान में और वृद्धि होगी और जैसा कि बिंदु संख्या 2 में चर्चा की गई है, चावल के दाने नरम हो जाएंगे और टूटना बढ़ जाएगा।

घिसे-पिटे हिस्सों को समय पर न बदलना
सभी घिसे-पिटे हिस्सों का एक मानक जीवन होता है और उससे अधिक का उपयोग करने से मशीन के प्रदर्शन में कई समस्याएं पैदा होती हैं। आइए एक उदाहरण से समझते हैं यदि व्हाइटनर के पीसने वाले पत्थर घिस गए हैं और इसका उपयोग अभी भी किया जा रहा है, तो वांछित चोकर निकालने में नए या मध्यम घिसे-पिटे पत्थरों की तुलना में अधिक समय लगेगा, इस प्रकार अनाज को लंबे समय तक रखना होगा मिलिंग चैंबर में अनाज के अधिक टूटने, अधिक पॉलिश करने, खरोंच लगने का खतरा रहता है।
अंत में, मैं कहूंगा, इन प्रतिस्पर्धी दिनों में, एक चावल मिलर के लिए, धान खरीद मूल्य समान है और चावल बिक्री मूल्य समान है, इसलिए अधिकतम मार्जिन प्राप्त करने के लिए, उसके पास घाटे को बचाने और प्रत्येक का उपयोग करके अपनी उत्पादन सुविधा में ही गुंजाइश है सर्वोत्तम उपकरण।