(1) प्रसंस्करण क्षमता
प्रसंस्करण क्षमता से तात्पर्य उन सामग्रियों की मात्रा से है जिन्हें प्रति घंटे संसाधित किया जा सकता है। प्रति यूनिट समय प्रसंस्करण क्षमता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक सर्वो प्रणाली की गति गति, कन्वेयर बेल्ट की अधिकतम गति और कच्चे माल की शुद्धता हैं। सर्वो प्रणाली में तेज़ गति होती है और यह तुरंत एक्चुएटर को अशुद्धियों की संबंधित स्थिति में भेज सकती है, जिससे कन्वेयर बेल्ट की गति बढ़ सकती है और प्रसंस्करण क्षमता बढ़ सकती है। इसके विपरीत, कन्वेयर बेल्ट की गति को कम करना आवश्यक है। प्रति यूनिट समय प्रसंस्करण क्षमता सीधे कन्वेयर बेल्ट की गति के समानुपाती होती है, और कन्वेयर बेल्ट की गति जितनी तेज़ होगी, आउटपुट उतना ही अधिक होगा। प्रति इकाई समय प्रसंस्करण क्षमता कच्चे माल में निहित अशुद्धियों के अनुपात से भी संबंधित है। यदि बहुत कम अशुद्धियाँ हैं, तो दो अशुद्धियों के बीच का अंतराल जितना बड़ा होगा, सर्वो प्रणाली के लिए प्रतिक्रिया का समय उतना ही अधिक होगा, जिससे कन्वेयर बेल्ट की गति बढ़ सकती है। प्रति यूनिट समय प्रसंस्करण क्षमता आवश्यक चयन सटीकता से निकटता से संबंधित है।
(2) रंग चयन सटीकता
रंग चयन सटीकता से तात्पर्य कच्चे माल से चयनित अशुद्धियों के प्रतिशत और उसमें मौजूद अशुद्धियों की कुल मात्रा से है। रंग चयन सटीकता मुख्य रूप से कन्वेयर बेल्ट की गति और कच्चे माल की शुद्धता से संबंधित है। कन्वेयर बेल्ट की गति जितनी धीमी होगी, आसन्न अशुद्धियों के बीच का समय उतना ही अधिक होगा। सर्वो प्रणाली के पास अशुद्धियाँ दूर करने और रंग चयन सटीकता में सुधार करने के लिए पर्याप्त समय है। इसी प्रकार, कच्चे माल की प्रारंभिक शुद्धता जितनी अधिक होगी और अशुद्धियाँ जितनी कम होंगी, रंग चयन सटीकता उतनी ही अधिक होगी। साथ ही, रंग चयन की सटीकता भी सर्वो सिस्टम के डिज़ाइन द्वारा ही सीमित है। जब एक ही फ़्रेम छवि में दो या दो से अधिक अशुद्धियाँ होती हैं, तो केवल एक अशुद्धता को हटाया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप रंग चयन सटीकता में कमी आती है। एकल चयन संरचना की तुलना में चेक संरचना का उपयोग बेहतर है।
(3) अनुपात बाहर लाओ
टेकआउट अनुपात रंग सॉर्टर द्वारा चयनित कचरे में अशुद्धियों की मात्रा और सामान्य सामग्रियों की मात्रा के अनुपात को संदर्भित करता है। आउटपुट अनुपात की ऊंचाई को मुख्य रूप से आउटपुट अनुपात के समायोजन को पूरा करने के लिए एक्चुएटर के समय पर शक्ति को समायोजित करके समायोजित किया जा सकता है। यदि अनुपात बहुत अधिक सेट किया गया है, तो यह चयन दर और प्रसंस्करण क्षमता के दो संकेतकों को प्रभावित करेगा; यदि सेटिंग बहुत कम है, तो चयनित कचरे में बहुत अधिक सामान्य सामग्री होती है, जो बर्बादी का कारण बनेगी; यदि इसे दोबारा संसाधित किया गया, तो इसके लिए एक निश्चित मात्रा में जनशक्ति और भौतिक संसाधनों की आवश्यकता होगी, जिससे बहुत परेशानी और आर्थिक नुकसान होगा।
वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, प्रसंस्करण क्षमता, रंग चयन सटीकता और स्ट्रिप आउट अनुपात तीन प्रमुख संकेतक हैं जिन पर एक साथ विचार किया जाना चाहिए।